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集科研開(kāi)發(fā)、國(guó)產(chǎn)化改造、制造、安裝連鑄成套設(shè)備及備件的企業(yè)

拉矯機(jī)液壓振動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)

發(fā)布時(shí)間：

2021-02-22

拉矯機(jī)液壓振動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)

  簡(jiǎn)化一般臥式拉矯機(jī)改造，完成液壓振動(dòng)400次，時(shí)滯率50%，在線調(diào)整，是一項(xiàng)新技能。監(jiān)測(cè)母線電壓瞬時(shí)升高，適當(dāng)提高逆變器輸出頻率，減少引起母線電壓升高的再生能量，降低逆變器過(guò)電壓故障的可能性。

水平拉矯機(jī)液壓振動(dòng)控制系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)行了600萬(wàn)次振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，設(shè)備完善。該設(shè)備采用可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅無(wú)泄漏，而且大大延長(zhǎng)了密封壽命，系統(tǒng)運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于機(jī)械振蕩系統(tǒng)


  將高溫鋼水連續(xù)澆注到水冷銅模中，鋼水沿模具周邊逐漸凝固成鑄塊，凝固到一定厚度，直至鋼水液面上升到一定高度，用拉絲機(jī)拉出鑄塊，在二冷區(qū)噴水冷卻使鑄塊完全凝固，用切割裝置根據(jù)軋制要求將鑄塊切割成一定尺寸。


  新生殼與模壁之間有液態(tài)渣膜，這里的碰撞是粘性碰撞。碰撞力與相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度成正比，渣膜粘度與渣膜厚度成反比。在水平拉矯機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)滑動(dòng)期間，碰撞力和由此產(chǎn)生的配電箱上的拉應(yīng)力可能會(huì)撕裂新出生的配電箱。因此，為了減小碰撞力，發(fā)展了非正弦振動(dòng)技術(shù)。理論研究和仿真實(shí)驗(yàn)表明，正確選擇非正弦振動(dòng)參數(shù)可以使沖擊力降低50~60%。但如果模具光潔度差，與銅壁粘結(jié)的模具液面擺動(dòng)過(guò)大，熔渣中的不溶物卷入冷凝殼，造成鑄件表面橫向不連續(xù)，出現(xiàn)明顯的不完整焊接痕跡。


  臥式拉矯機(jī)由鋼水輸送裝置、中間包及其更換裝置、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二冷區(qū)夾緊輥及冷卻水系統(tǒng)、拉伸矯直機(jī)、切割設(shè)備、鑄錠裝置等組成。這種缺陷常見(jiàn)于地板或地板的狹窄表面。